Что представляет собой схема дома из бруса на клеевой основе. Основные элементы и технология монтажа

Клеевые соединения элементов деревянных конструкций

Общие сведения

Клеевые соединения деревянных конструкций должны применяться и выполняться в соответствии с указаниями и рекомендациями соответствующей главы СНиП П-25-80 и Руководства по индустриальному изготовлению деревянных клееных конструкций для строительства.

Клеевое соединение полностью обеспечивает монолитность соединения. Применение клеевого соединения позволяет из маломерного пиломатериала создавать конструкции больших размеров, различных форм сечения и очертания. В клееных элементах больших сечений возможно рационально размещать пиломатериалы различного качества по высоте поперечного сечения в соответствии с напряженным состоянием элемента и требованиями табл. 6 относительно категорий элементов конструкций. Этим достигается повышенная прочность клееных элементов и их экономическая эффективность. Многослойные клееные элементы обладают повышенной прочностью еще и потому, что благодаря дробному распределению пороков древесины по сечению элемента и по длине отрицательное влияние их на работу древесины значительно понижается. Кроме того, недопустимые пороки могут быть вырезаны из досок при компоновке клееного пакета. Поскольку склеиванию подвергаются относительно тонкие, хорошо просушенные доски, снижаются внутренние усушечные напряжения и коробление и растрескивание элементов сводится к минимуму.

Клеевое соединение предназначено в основном для работы на сдвиг вдоль клеевых швов. В отдельных случаях клеевые швы подвергаются работе на растяжение перпендикулярно шву (на отрыв). Работа на отрыв понижает прочность клеевых соединений, поэтому ее следует ограничивать.

При склеивании деревянные элементы соединяются без ослабления их поперечного сечения. Сечениям может быть придана двутавровая, коробчатая и другая, наиболее рациональная для работы элементов форма.

Перечисленные выше преимущества клеевых соединений и клееных элементов дают основание считать клееные конструкции наиболее прогрессивной формой деревянных конструкций заводского изготовления.

Для несущих конструкций используется древесина (пиломатериалы) и фанера, а для ограждающих — древесина, фанера, листовой и волнистый стеклопластик, асбестоцемент.

Для клееных конструкций применяются пиломатериалы хвойных пород согласно ГОСТ 8486-66 «Пиломатериалы хвойных пород» с преимущественной поставкой их в рассортированном виде. Применение пиломатериалов лиственных пород допускается только по рекомендациям соответствующих технических условий.

Пиломатериалы должны иметь влажность во время изготовления и приемки конструкций 8. 12% и удовлетворять требованиям ГОСТ 20850-75 «Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические требования».

Для изготовления прямолинейных элементов рекомендуется использовать пиломатериалы толщиной не более 50 мм (до острожки). Для гнутоклееных элементов толщина досок не должна превышать 1/180 радиуса изгиба и не должна быть более 40 мм. Ширину досок необходимо согласовывать с номинальной шириной клееного элемента с учетом суммарной величины припусков на сушку и механическую обработку (острожку) по ширине, которая принимается для пиломатериалов шириной, мм: от 80 до 100 — 10; от 110 до 180 — 15; от 200 до 250 — 20. Склеиваемые поверхности должны быть чисто остроганы непосредственно перед нанесением на них клея и запрессовкой пакета, шероховатость поверхности должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016-75 «Древесина. Классы шероховатости и обозначения».

Для склеивания заготовок (досок или готовых блоков) по длине следует применять зубчатые (преимущественно) или усовые клеевые соединения. Применение усовых соединений усложняет процесс склеивания и увеличивает расход материала. Размеры применяемых зубчатых соединений (ГОСТ 19414-79) даны в табл. 10.

Для склеивания по длине досок необходимо использовать соединения типов 1-32, II-20 (для прямолинейных элементов из толстых и тонких досок соответственно) и II-10 (для криволинейных элементов). Для склеивания по всему сечению многослойных заготовочных блоков несущих конструкций используются соединения типов 1-50 и 1-32. Для склеивания по длине и ширине фанеры — соединения типов II-10 и П-5.

При изготовлении клееных конструкций необходимо использовать жидкие клеи на основе синтетических смол. Для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут находиться в условиях повышенной влажности (более 75%), следует применять фенолоформальдегидный клей марки КБ-3, резорциноформальдегидные клеи марок ФР-12, ФР-100, ДФК-1АМ, обеспечивающие получение клеевых соединений повышенной водостойкости и долговечности.

Для конструкций, не подвергающихся значительному увлажнению, могут использоваться мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеи марок У КС, КС-68, M19-62. Составы рекомендуемых клеев даны в приложении 7, порядок их приготовления и применения приведен в.

Для получения клеев в синтетические смолы добавляют ряд компонентов: отвердители — для отверждения смолы без нагрева в нормальных условиях при температуре 15. 40° С; пластификаторы — для придания клеевому шву пластичности, уменьшения его хрупкости; наполнители — порошки тонкого помола (цемент, древесная мука и др.) для придания клею зазорозаполняющего свойства и уменьшения усадки и расхода смолы; разбавители — для придания клею маловязкой консистенции.

Фенолоформальдегидный клей КБ-3 дает хрупкий шов, поэтому для склеивания древесины с высокопрочными материалами, такими как стеклопластики, древеснослоистые пластики, лучше применять модификации фенолоформальдегидных клеев: клей горячего отверждения марки ФЭ-10 с добавкой 10% эпоксидной смолы или клеи марок ВК-3, ВК-32 с добавкой каучука.

Резорциноформальдегидные клеи дают эластичное и достаточно прочное соединение. Но резорцин значительно дороже, чем фенол.

Мочевиноформальдегидные клеи приготовляют на основе карбамид-ной смолы. Это клеи холодного отверждения. При склеивании ими древесины с пористыми материалами вводят наполнитель — древесную муку.

Из других клеев могут применяться эпоксидные, полиэфирные и каучуковые. Эпоксидный клей марки ЭПЦ-1—это высокопрочный клей, который может использоваться для склеивания металлов, полимербетонов, стеклопластиков. Его применение ограничивается дороговизной. Полиэфирные клеи имеют тот же состав, что и смолы. Клеи холодного отверждения дают светопроницаемое соединение. Каучуковые клеи, получаемые на основе полихлоропренового каучука с модификаторами (например, клей марки 88Н) эластичны и применяются для склеивания материалов с сильно отличающимися коэффициентами температурных деформаций.

Клеи выпускают не только в жидком состоянии, но и в виде пленок из ткани, бумаги, сетки, пропитанных клеями. Расчетные сопротивления клеевых соединений даны в приложении 8.

Склеивание древесины

При нормальной температуре цеха (18. 20° С) склеивание продолжается длительное время, цикл изготовления клееных элементов растягивается, требуются большие производственные площади, много сложных прессов и другого производственного оборудования. На современных предприятиях для ускорения процесса затвердения клея склеиваемая древесина нагревается. Склеиваемые элементы могут нагреваться различными способами, но в практике чаще применяются контактный и высокочастотный нагревы.

При двустороннем контактном нагреве склеиваемый пакет находится между горячими плитами (рис. 49, а) и тепло пакету передается путем теплопроводности. Применение контактного нагрева сокращает выдержку склеиваемых элементов в запрессованном состоянии в 4. 6 раз и в свободном в 10 раз по сравнению с холодным склеиванием. Контактный нагрев выполняется на обычных прессах с подогревом плит электричеством или паром без специального оборудования — в этом его преимущество. Однако контактный нагрев имеет и ряд недостатков:

  • относительно длительную выдержку (до 60 мин), препятствующую осуществлению конвейеризации производства;
  • при конвекционном прогреве толстых пакетов требуется большой перепад начальных температур плит, величина которого ограничена, так как при t=200° древесина обугливается;
  • толщина склеиваемых пакетов ограничена (до 150 мм);
  • пересыхание внешних слоев досок, что вызывает нежелательные усадочные напряжения в клеевом пакете, вследствие этого и неодновременного схватывания клея в швах по толщине пакета в них развиваются внутренние напряжения, ослабляющие прочность соединения.

Высокочастотный нагрев позволяет избежать этих недостатков. Склеиваемый пакет практически по всей толщине прогревается одинаково. Более того, вследствие повышенной диэлектрической проницаемости клеевой шов поглощает больше электрической энергии и прогревается значительно быстрее древесины. Это способствует значительному ускорению процесса склеивания, продолжительность которого может быть доведена до 1. 5 мин. Применение токов высокой частоты для ускорения схватывания стало возможным с использованием термореактивных клеев. Затраты на создание промышленных высокочастотных нагревательных установок при автоматизированном конвейерном производстве массовых клееных деревянных конструкций полностью себя оправдывают.

Суть высокочастотного нагрева заключается в следующем. Склеиваемый пакет помещается между металлическими электродами (рис. 49, б), к которым подводится энергия от высокочастотного генератора. В результате образуется электрический конденсатор, у которого обкладками являются электроды, а диэлектриком — находящийся между ними склеиваемый пакет из досок.

Клееные элементы

Склеиванием могут быть получены прямолинейные и криволинейные стержни, которые применяются как балки или элементы верхних поясов ферм и арок. Стержни могут быть получены любой длины. Расположение материала в клееных элементах по качественным категориям в поперечном сечении и продольном направлении показано на схемах рис. 50.

В клееном пакете из досок каждая доска при своем стремлении покоробиться в том или ином направлении (от усушки или разбухания) встречает упругое противодействие со стороны расположенных рядом других досок. В результате этого на поверхности доски возникают нормальные и тангентальные напряжения. От них в клеевых швах между досками развиваются отдирающие и касательные напряжения (рис. 51).

В зависимости от взаимного расположения годовых колец смежных досок в пакете (несогласованного, рис. 52, а, и согласованного, рис. 52, б) в клеевых швах могут преобладать либо касательные, либо нормальные напряжения. При компоновке пакета необходимо располагать доски так, чтобы коробление их вызвало минимальные растягивающие напряжения поперек клеевых швов (рис. 52, б), т. е. направление годовых слоев должно быть согласовано, или нужно применять сплачивание досок по высоте и ширине (рис. 52, в).

Отдельные доски пакета стыкуются зубчатыми соединениями преимущественно с зубьями, выходящими на кромку (рис. 53), при этом расстояние между зубчатыми соединениями в одной доске должно быть не менее 1500 мм. Стыки соседних досок в пакете располагаются вразбежку с расстоянием между ними не менее 20 толщин стыкуемых досок. По ширине клееного пакета швы склеиваемых кромок следует располагать в разбежку со сдвижкой склеиваемых кромок не менее чем на 4 см по отношению к швам в соседних слоях досок (рис. 52, в).

В клееных пакетах доски стыкуются зубчатым соединением с зубьями, выходящими на пласть и на кромку составляющих пакеты досок (рис. 54).

При примыканиях элементов под углом 30. 45° между волокнами допускается применять клеевые соединения досок шириной не более 15 см с восприятием отрывающих усилий болтами, шурупами или гвоздями. При примыканиях элементов под углом меньше 30° и больше 45° клеевые соединения не допускаются.

При склеивании досок с фанерными элементами конструкции желательно, чтобы направление волокон наружных шпонов фанеры совпадало с направлением волокон древесины доски. Если угол между волокнами составляет 90°, ширина досок должна быть не менее 10 см (во избежание возникновения значительных внутренних напряжений в клеевом соединении разномодульных материалов, рис. 55).

Укрупнительная сборка большепролетных конструкций из отдельных клееных элементов или блоков производится с помощью монтажных стыков, устраиваемых, как правило, в узлах, где изгибающие моменты равны нулю или малы. Стыки, воспринимающие сжимающие усилия от расчетных нагрузок, конструируются впритык при тщательной приторцовке стыкуемых элементов и с постановкой монтажных накладок на болтах. В растянутых стыках можно применять клееные накладки со стальными тяжами (рис. 56).

Чтобы лучше воспринимать отдирающие усилия, уголки хомутов стягиваются между собой поперечными стяжными болтами (рис. 56, а, б), а в стыках (соединениях) ставятся обжимные клинья (рис. 56, в) или устраиваются скосы на концах накладок (рис. 56, г).

В узлах решетчатых конструкций могут применяться соединения на вклеенных стальных штырях, которые допускаются в конструкциях групп эксплуатации A1, А2, Б1 и Б2 при температуре, не превышающей 35° С. Для этих соединений используется арматура периодического профиля класса А-II и выше диаметром 12. 25 мм.

Стержни предварительно очищенные и обезжиренные вклеиваются в просверленные отверстия (или в профрезерованные пазы). Диаметры отверстий при диаметре стержней 12. 14 мм принимаются более диаметра вклеенных стержней на 4 мм, а при диаметре стержней более 14 мм — на 5 мм.

Стержни вклеиваются с помощью состава ЭПЦ-1 на основе эпоксидной смолы.

В зависимости от конструкции соединения (стыка) и действующих в нем усилий штыри работают на продавливание или выдергивание вдоль (рис. 57, а), поперек и под углом (рис. 57, б) к волокнам деревянных элементов.

Расчетная несущая способность вклеенного штыря определяется по формуле

где Рск — расчетное сопротивление древесины скалыванию;
d — диаметр вклеенного штыря;
l — длина заделываемой части штыря (для стержней из арматуры класса А-II — l = 20d; A-III — l = 25d);
kc — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжений сдвига в заделке, определяемый по формуле

Читайте также:  Фундамент: варианты выбора и технологии возведения

Вдоль волокон древесины Rск — 0,21 МПа; поперек волокон — в соединениях элементов из цельной древесины Rск90 = 1 МПа; в соединениях элементов из клееной древесины Rск90 = 0,7 МПа; под углом к волокнам Rск определяется по формуле табл. 8.

Для древесины других пород расчетные сопротивления, приведенные выше, умножаются на коэффициенты, указанные в приложении 2.

Технология строительства дома из бруса – строим грамотно

Итак, в связи с тем, что строительство домов из бруса (см. фото) набирает все большую популярность, данную статью мы посвятим именно этому вопросу. Технология строительства домов из бруса представляет собой работу в несколько этапов. По ходу данного повествования вы получите все необходимые и важные уточнения, которые действительно помогут вам при строительстве дома своими руками.

Сразу следует оговориться, что для того чтобы построить дом, необходимо как минимум два человека. Главное знать, что и в каком порядке следует делать и заранее приобрести бензопилу. С данным инструментом работа пойдет значительно быстрее.

Элегантно, красиво, практично и долговечно

Примечание!
Надеемся, что никто из вас не допускает мысли пилить брус вручную, так как в таком случае можно попросту остаться без рук.

Для того чтобы приготовить бетонную смесь (для заливки фундамента) следует приобрести бетономешалку, которая также позволит здорово сэкономить время.

Для большего удобства, следует весь купленный вами брус сложить в одну стопку (это необходимо для того, чтобы не метаться по строительному участку в поисках стройматериала). Также, небольшую часть строительного материала из общего количества можно равномерно разложить по периметру будущего здания.

Технология строительства

Технология постройки дома из бруса включает в себя несколько достаточно важных этапов. Начнем с того, что рассмотрим такой строительный материал как брус.

Брус – универсальный и к тому же экологически чистый материал, который достаточно прост в использовании. Благодаря таким качествам его очень часто применяют в малоэтажном и приусадебном строительстве .

С более качественным (и соответственно более дорогим) брусом гораздо легче работать

Стратегия возведения домов из данных материалов достаточно проста, необходимо лишь иметь свободное время и некоторые навыки в монтажных работах. Теперь перейдем к главному вопросу – технология строительства дома из профилированного бруса.

Выбираем строительный материал

Итак, прежде чем приступить к строительству собственного дома, необходимо подобрать качественный строительный материал, ведь именно от качества бруса во многом будет зависеть сама технология и скорость строительства.

Внимание!
Технология строительства дома из клееного бруса не потребует много времени, но цена на такой материал будет значительно выше, нежели использование простых бревен.

При соединении такого типа бруса производитель использует специальный клей, который не мешает дереву «дышать» и соответственно делится своими полезными свойствами с человеком.

Внимание!
В том случае если вы хотите сэкономить на строительстве дома, можно воспользоваться сырым брусом.
Но следует учесть такой момент, что эта конструкция усаживается очень долго (практически год).

Создаем проект

Итак, технологии строительства домов из бруса включает в себя такой немаловажный этап, как проектирование.

Строим новый дом исключительно по вашему проекту

Данный этап начинается с того, что вам как начинающему строителю следует определиться с площадью и размерами дома, а также рассчитать необходимое количество строительного материала.

Внимание!
При составлении проекта брусового дома или коттеджа следует не забывать про толщину бруса – в частном строительстве используют материал сечением 100х100 или 200х200 мм.
Стоит учесть, что наиболее востребованным и распространенным вариантом является изделие сечением 150х150 мм.

Простейший план нового здания

Также, на этапе проектирования следует помнить о том, что стандартная длина одной единицы бруса составляет 6 м, поэтому если сторона дома будет немного длиннее, приготовьтесь к сращиванию.
Чтобы рассчитать необходимое количество бруса для строительства, воспользуйтесь калькулятором:

Укладываем основание и пол

Данный этап является одним из самых основных, так как вы своими руками возводите базис всей конструкции.

Итак, приступим к работе:

  • Для начала вам следует возвести нижнюю обвязку, которая включает в себя венец из бруса, выложенный на заранее подготовленный и гидроизолированный фундамент;
  • Для возведения наружных стен будущего дома в основном используется брус сечением 150х150 мм, а для внутренних перегородок и половых балок – 100х50 мм;
  • После того как вы уложите венец, вам следует обработать полученную конструкцию специальным антисептиком, так как именно венец более всего подвержен вредному воздействию грибков и плесени;
  • Теперь, после того как вам удалось соорудить венец, можно смело монтировать лаги, которые укладываются на ребро. На лаги изначально простилают черновой пол, который затем с двух сторон покрывается двойным слоем теплоизоляции;
  • Для того чтобы постелить черновой пол, следует выбирать доску с сечением 25х150 мм;
  • Последний этап – выстилаем чистовой пол из любого приглянувшегося (или доступного) для вас материала.

Возводим стены

Далее, технология строительства брусового дома предусматривает возведение стен. Данный этап подразумевает поочередную выкладку бруса в ряды. Каждый ряд (иногда в тексте «венец») скрепляется между собой при помощи нагеля – данный штырь представляет собой вертикальное соединение. Это приспособление будет в дальнейшем препятствовать смещению или скручиванию конструкции.

Что примечательно, нагель может быть изготовлен как из металла, так и из древесины той породы, из которой произведен брус. Следует учесть, что металлические нагели стоят несколько дороже, нежели деревянные.

Грамотно выполненные соединения превратят ваш дом в крепость

Также, хотелось бы обратить ваше внимание на то, что установка нагелей для бруса производится по принципу кирпичной кладки – через один сквозь 2-3 венца. Специально для таких целей просверливают отверстия диаметром 30-40 мм, в которые нагель можно вставить без каких-либо усилий. Рекомендованный шаг между нагелями – 1,5-2 м.

Нагели следует вбивать как по углам, так и по всему периметру здания

Что касается перегородок, то их следует врезать в капитальные стены. Для их возведения (как и говорилось ранее) используют брус, сечением 100х150 мм.

Внимание!
Следует помнить, что монтаж перегородок следует начинать только после того, как вы возвели стены дома.

В том случае, если вы захотите сократить расходы в процессе строительства, вы можете сделать перегородки каркасными. Для этого подойдет брус сечением 40х40 или 50х50 мм, который, в последствии, обошьется вагонкой или любым другим, понравившемся вам материалом.

Внимание!
Для того чтобы сделать дом из бруса более долговечным, необходимо всю конструкцию обработать антипиреном.
Он легко наносится на стены и пол с помощью простой малярной кисти или валика.

Крыша

Технология строительства деревянного дома из бруса также предусматривает возведение крыши. В качестве покрытия вы можете использовать любые материалы, начиная от ондулина и черепицы, и заканчивая профнастилом и рубероидом. Самое главное – начать с утепления мансардного или последнего этажа возводимого здания из бруса.

Возвести крышу в одиночку у вас попросту не получится

Потолочная обрешетка, балки и стропила следует устанавливать согласно вашему плану (который вы приобрели бесплатно, купили или же составили собственноручно). После возведения стен, необходимо уложить потолочные лаги, которые и станут основой вашей будущей крыши. Для потолочных лаг выбираем тот же брус, который мы с вами уложили на пол.

Укладываем потолочные лаги – ответственная работа для грамотного мастера

Следующий шаг – выкладываем доски по стропильной системе. Данная конструкция послужит скелетом вашей крыши, поэтому следует предельно внимательно подойти к ее укреплению, с помощью тех же раскосов, ригелей и стоек.

Помните!
Шаг обрешетки не должен превышать 400 мм!

Что касается окон, то в большинстве случаев наши соотечественники устанавливают стеклопакеты. Следует помнить, что при неправильной установке окна, его может попросту «повести» и ваш домик станет продуваться насквозь.

Чтобы этого не произошло, следует дождаться того момента, когда дом «усядется» и тогда вы без каких-либо проблем и последствий можете смело устанавливать окна любого типа. Если вы сомневаетесь в своих силах (не знаете азы данного вида работ) то лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Вывод

Элегантный домишка своими руками в предельно сжатые сроки

Вот в принципе и вся необходимая информация, которая вам пригодится в процессе работы. Надеемся, что теперь вам понятна технология строительства деревянных домов из бруса, и наша инструкция была написана не зря. Будем надеяться, что у вас все получится по высшему разряду.

Видео в этой статье подтвердит наглядно описанные действия в статье.

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

Читайте также:  Фото мини-домов для круглогодичного проживания

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Все этапы сборки

Загрузки со склада пиломатериала, профилированный брус, вагонка, шпунт, утеплитель, кровля, столярные изделия и т.д.

После загрузки, идёт доставка материала на участок камазом или мазом с прицепом(или без) в зависимости от проекта дома.

По приезду, происходит выгрузка строительного материала на участок заказчика. Материал складируется в штабеля

Строительство фундамента

1. Столбчатый фундамент

2. Свайно-винтовой фундамент

3. Ленточный фундамент

Опорно- столбчатый фундамент представляет собой, опоры(тумбы), состоящие из блоков. Размеры блока 20×20×40см. В одной тумбе 4 шт. блоков,с высотой от грунта в 40см. Для дома 6×6 необходимо 12 точек опор (12 тумб) Опорно-столбчатый фундамент дешёвый и быстро возводимый тип фундамента.

(Монтаж столбчатого фундамента фото)

В настоящее время популярным является свайно-винтовой фундамент для загородного дома. Такой фундамент повсеместно используют в дачном домостроение. Свая представляет собой металлическую конструкцию длинной в 2,5 м., диаметром 110мм, наконечник в виде винтовой лопасти. Сверху после завинчивания одевается оголовок. Одна свая выдерживает нагрузку в районе 5 тонн. Преимущества фундамента, это быстрота монтажа (1-2 дня), возможность монтажа на любых грунтах(кроме скальных, с камнями), строительство в зимнее время, отсутствие земляных работ и мусора.

(Монтаж винтового фундамента фото)

Ещё один вариант фундамента для деревянного дома это ленточный фундамент мелко заглубленный. Этот вид наиболее дорогостоящий, но и самый надёжный и долговечный. Его применение оправдано, на сложных грунтах и при тяжёлых срубах, домах из бревна или бруса,а так строений с большими размерами. Технология возведения включает в себя, рытье траншеи согласно плану, отсыпка песчаной подушки, изготавливают металлических каркас, конечный этап это заливка готовой бетонной смесью (доставка миксером). В каждой из стороне делают отверстия для продухов. Наиболее популярные размеры ленты 40х20 , 20х70, 30х80см

(Ленточный фундамент под брусовой дом фото)

Монтаж сруба из бруса

Технология строительства деревянных сооружений из бруса не так сложна. Когда фундамент готов, выкладывают рубероид для гидроизоляции и кладут первый венец будущего дома. Для этого используют не строганный брус 150х150, его называют обвязкой. Обвязка может быть одиночной или двойной (два ряда бруса).

После укладки обвязки, в неё врезают лаги 1 этажа из бруса 150х100 на ребро,с шагом не более 1,0 метра.

К лагам прибивают черепные бруски 50х50 для укладки черновых полов. Черновые полы укладывают сплошняком, обычно это доска обрезная 20мм. Они необходимы, что бы заложить в дальнейшем пароизоляцию и утеплитель, это составная часть конструкции пола.

После установки лаг и настила черновых полов идёт непосредственно сборка сруба. Между каждым брусом кладется межвенцовый утеплитель «джут» , а скрепляются они обычными гвоздями «двухсотками» – 200мм. Обычно на один этаж кладется 17 венцов бруса, что делает высоту потолков приблизительно 2,35-2,4 м. Благодаря своему профилю бруса , (отсюда и название профилированный брус ) строительство сруба занимается немного времени. Геометрия строения, как и отклонения по вертикале строго соблюдаются

(Строгое соблюдение геометрии сруба, угол снаружи и внутри фото)

Перегородки из бруса 150х100 (толщина стен 100мм) врезают в капитальные стены, не менее, чем на 50мм.

При строительных работах во время монтажа срубов из профилированного бруса используют два основных вида рубки угла :

2. «в тёплый угол» (шип-паз)

(на фото ниже представлен тип рубки в шип-паз («тёплый угол)

Для устранения негативного воздействия процессов усадки на столярные изделия, в частности на окна и двери применяют специальные бруски, называют их ройками. Ройки(обсада) вставляют в заранее пропиленный паз в дверной или оконный проём, сверху оставляют зазор и по ним как по полозьям скользят венцы из бруса, не выдавливая и не заклинивая окна и двери.

Устройство мансарды

После укладки всех венцов дома, по ним укладывают перекрытия второго этажа.

Фронтоны обшивают снаружи вагонкой.

После идёт установка стропильной системы, стропила делают из доски 150(100)х40мм,с шагом не более 1 м. По стропилам делают обрешётку из доски 20мм,с шагом не более 400мм для устройства кровли .

Существует два вида крыши мансард:

1. двухскатная крыша

2. Ломанная крыша (её так же называют мансардной крышей)

(мансарда при двухскатной крыше фото)

(мансарда при ломанной крышей фото)

Все отделочные работы внутри начинаются после завершения кровельных работ. Идут работы по утеплению стен и фронтонов, утеплителем толщиной 50-100мм, изовер(урса) и их аналоги. Обязательна пароизоляция сте н, пола и потолка, плёнкой изоспан(ютафол) и их аналогами. Завершающая стадия это отделка стен и потолка с ухой вагонкой .

Полы. Укладывается утеплитель и сверху на него устанавливается чистовой пол из доски 28-36 мм

(утепление пола и настил доски пола шпунт )

Установка лестницы деревянной

Лестница может быть одномаршевой или двухмаршевой с поручнями. Ограждение лестниц . Балясины могут быть из простой вагонки, резные из вагонки, а так же круглые точеные.

Кровля дома

(на фото дом с кровлей ондулин)

Обработка древесины. Так же производятся работы по антисептированию нижней обвязки, лаг и черновых полов различными антисептиками. А так же покраска снаружи дома, для защиты древесины от внешнего воздействия.

Столярные изделия. В завершение на стыки стен, потолка и пола прибиваются плинтуса. На все окна и двери снаружи и внутри монтируют наличники. Углы снаружи по желанию заказчика зашивают наличниками(на ширину двух вагонок)

Технология строительства домов из бруса

Полноценный брусовый дом из цельной древесины всегда не только считался символом достатка и хорошего вкуса, а демонстрировал желание хозяина заботиться о самочувствии и здоровье своих домочадцев. Строительство деревянного дома из бруса можно считать наиболее оправданным с точки зрения экологии, сохранения здоровой атмосферы в помещении и обеспечения хорошей теплоизоляции. Широкому использованию брусовых материалов всегда препятствовала высокая цена на брус и достаточно сложная технология строительства деревянного дома.

Особенности строительства помещений и зданий из бруса

При использовании технологии строительства деревянных домов из бруса необходимо учитывать, что древесина всегда была капризным материалом, требующим тщательного соблюдения всех технологических операций:

  • Свойства деревянного бруса зависят от влажности древесины, поэтому в процессе строительства приходится делать поправку на возможные усадки и деформацию брусовых балок;
  • Технология строительства деревянных домов и зданий предусматривает выполнение большого количества ручных операций по запилу, нарезке пазов и узлов стыковки, поэтому качество строительства зависит от плотницких навыков строителей;
  • Строительство любых деревянных построек из простого профилированного бруса выполняют в два этапа, первоначально собирают коробку здания, каркас и крышу, и только через полгода-год приступают к отделочным операциям.

Даже клееные марки бруса, древесина которого пропитана смолами и клеевыми составами, могут менять свою жесткость, что приводит к образованию щелей и расхождению стыков.

Основные моменты технологии строительства деревянных брусовых домов

Помимо высокой чувствительности к условиям и способу хранения, древесина обладает еще и таким неприятным недостатком, как разная прочность и жесткость деревянного материала в разных направлениях приложения усилия к брусу. Поэтому при строительстве здания, для получения максимальной прочности сцепления отдельных балок боковыми поверхностями используют специальные методы соединения бруса:

  1. У стенового профилированного бруса боковые и рабочие поверхности отличаются. На нижней и верхней рабочих поверхностях с помощью станочных фрез нарезаются пазы и выступы, позволяющие состыковать боковинами две балки, словно фишки-кубики из детского конструктора;
  2. Состыкованные с помощью системы паз-выступ несколько рядов бруса стягивают с помощью специальных металлических стержней, именуемых еще нагелями. Они обеспечивают сохранность геометрии стен и перекрытий до окончательной фиксации всей коробки деревянного дома;
  3. При строительстве стен из бруса используют специальные клеевые составы, с помощью которых стена, сложенная из вертикального ряда брусовых балок, превращается практически в монолитную деревянную панель. Один горизонтальный ряд бруса, уложенный по периметру будущих стен дома, называют венцом.

Для герметизации соединений в стыках, особенно, если строительство ведется из обычного бруса, обязательно используют льняную волоконную паклю, в старину укладывали тертый сухой мох. Многие строители считают мох более стойким к влаге и гниению и часто используют при строительстве деревянных бань, дач или загородных коттеджей из бруса.

Как строят дома из бруса

Простая технология строительства и относительно небольшой вес материала позволяют собирать деревянные здания практически любой сложности, при условии, что проект брусового дома предварительно просчитан и детально проработан с распланировкой всех ключевых элементов деревянной постройки.

Процесс возведения основной коробки дома состоит из следующих этапов:

  • Закладка фундамента;
  • Сборка стен, межстеновых переборок и потолочных перекрытий;
  • Сборка стропильной конструкции крыши, обустройство кровли и заделка фронтонов;
  • Отделочные операции.
Читайте также:  Какой дом построить дешевле в нынешних экономических условиях?

Технология строительства не требует использования тяжелой подъемно-транспортной техники. Более того, небольшой деревянный домик можно построить практически в одиночку, но лучше работать бригадой из двух-трех человек, тем более что установку стропильного каркаса крыши, размером 4х5 м, одному не осилить.

Как делать фундамент при строительстве брусовой коробки

Принято считать, что деревянная конструкция коробки здания из бруса обладает высокой жесткостью, поэтому его можно устанавливать практически на любом известном типе фундамента. На практике только что сложенная конструкциядо завершения осадки и окончательного укрепления стен обладает только 50% жесткостью. После завершения строительства в стыках и соединениях существуют немалые щели и зазоры, забитые паклей или мхом. По мере набора необходимой влажности древесина бруса разбухает и схватывается в жесткий деревянный короб.

Наиболее тяжелое время для «свежего» брусового дома – зима с сильными морозами. В это время деревянный материал стен высыхает и частично теряет жесткость на стыках. Если строительство дома из бруса выполнялось на недостаточно глубоко закрученных сваях со слабым нижним венцом или недостаточно жестким ростверком, возникает опасность раскрытия венцов стен с образованием щелей под давлением пучинистых грунтов.

Чаще всего для строительства деревянного здания используют свайный или свайно-ростверковый фундамент, реже для небольших каркасных домов можно применять ленточный, малозаглубленный вариант фундаментной основы. Брусовые балки, как и любой деревянный конструкционный элемент, особенно чувствительны к влаге и сырости, поэтому лучшим выбором будет использование свайно-ростверковых типов фундамента. Кроме того, грамотное обустройство продухов и вентиляции цокольных частей здания обеспечит хорошую защиту бруса и длительный срок эксплуатации.

Укладка стен из бруса

После обустройства гидроизоляции на ростверк или ленту фундамента укладывается первый венцовый ряд брусов. При строительстве фундаментной ленты в бетонную поверхность с шагом 60-70 см заделываются анкерные болты, с помощью которых и крепится первый ряд бруса.

При выкладке первого венца потребуется приложить максимум усилий, чтобы точно выровнять по горизонту бетонное основание под брус. Если сделать горизонт не удалось, потребуется подрезать поверхность бруса, иначе следующие ряды деревянных балок лягут неровно, и стены получатся кривыми. Процедуру подрезки иногда приходится использовать, особенно, если сами балки имеют небольшие отклонения. Все порезы и плоскости запила нужно обрабатывать антисептиками и консервантами. На следующем этапе с шагом 40-50 см настилают лаги под будущий пол.

Обычно перед началом строительства деревянный материал сортируют и выбраковывают, чтобы избавиться от самых дефектных и кривых брусов. Отбракованные части идут на короткие вставки и врезки.

Соединение и стыковка бруса выполняется классическим способом, углы и боковые стыки соединяют «вполдерева» с обязательной перевязкой цельным брусом следующего ряда, как на фото.

В углах и в точках врезки балок потолочного перекрытия, лаг и внутренних переборок обязательно забивают нагель, соединяющий как минимум три брусовых ряда. При этом можно использовать не только металлический, но и двухклинный вариант из той же древесины, что и материал стен.

Иногда угловые соединения выполняют в виде замкового соединения «ласточкин хвост» или перевязки с запилом Т- образного стыка.

По ходу укладки бруса на стены одновременно выполняются врезки поперечных балок, на которые будут монтироваться внутренние перегородки и перекрытия. Но пока строительство и возведение деревянной коробки здания не завершено, перегородки устанавливать нельзя. Даже временные рабочие настилы для перемещения вдоль стен сокращают до двух-трех досок.

В процессе строительства стен выполняют сборку каркаса и вертикальных панелей наружных частей, крыльца, прихожей, хозяйственных пристроек. Их тоже пока оставляют непокрытыми.

Только после того как будут уложены балки потолочного перекрытия и смонтирована стропильная система с обрешеткой, можно переходить к настилу полов, установке перегородок и переборок.

Завершающие и отделочные операции

Если строительство деревянного дома из бруса выполняется из сухого или качественного клееного материала, через полгода можно монтировать крышу. В противном случае ставят черновой вариант. Установка крыши обычно предполагает использование скользящего соединения в точке опоры стропило на верхний ряд бруса, используемый в качестве мауэрлата. На коньковом прогоне пары стропил соединяются с помощью стальной накладки и болтов. Таким образом,в процессе осаживания и оседания стен стропильные балки имеют возможность изменять наклон, тем самым компенсировать образование щели между кровлей и верхним брусом. Сразу после сборки стропил набивают обрешетку, укладывают пароизоляцию и гидроизоляционный материал.

Фронтоны крыши временно зашивают вертикальной вагонкой и закрывают полиэтиленовой пленкой до окончания усадочных процессов. К отделочным операциям переходят через год выстаивания здания. Отделка сводится к повторной обработке антисептиком, чеканке щелей, установке переборок и дверных луток, окон. Внутренние поверхности деревянных стен после теплоизоляции чаще всего обшивают гипсокартоном.

Заключение

Строительство брусового дома требует как минимум навыков работы с древесиной и хорошего знания способов и методов стыковки бруса. Построив своими руками баню или небольшой сарай, можно переходить к строительству дачи, и только после удачной постройки деревянного загородного домика стоит попробовать поработать в бригаде профессиональных плотников, чтоб полностью усвоить тонкости строительства дома из бруса.

Технология возведения стен из бруса

В последнее время широкое распространение находят стены из бруса, технология возведения которых имеет свои специфические особенности и нюансы. Брусовые срубы достаточно просты в исполнении и вполне могут возводиться собственными силами людьми, не являющимися профессионалами строительного бизнеса.

Схема дома из бруса.

В случае когда задумано монтировать брусовые стены, технология процесса должна опираться на стандартные способы, материалы и комплектующие. Использование отработанных методик кладки и увязки брусочных элементов позволяет обеспечить быстрое и качественное строительство. Выполнение элементарных правил и условий сборки срубов гарантирует получение безопасных и долговечных строений, в которых можно будет спокойно жить долгие годы в тепле и комфорте.

Особенности использования брусьев

Брус представляет собой длинномерный древесный элемент, который формирует сруб стены при укладке элементов вертикально друг на друга. По конструкции различаются в основном два типа бруса — простой с правильной геометрической формой поперечного сечения (чаще всего прямоугольник или квадрат) и профилированный брус, который имеет на противоположных гранях продольный профиль по системе шип-паз.

Схема укладки бруса.

Принципиально их монтаж в стену не отличается, но некоторые особенности все-таки существуют. Профилированные брусья в результате плотного вхождения шипа в паз плотно состыковывают соседние венцы, максимально уменьшая зазор между элементами. Кроме того, закладка в пазы джута позволяет герметизировать стык. Простые брусья имеют свободу смещения относительно друг друга, что осложняет монтаж, а после укладки требуется конопатка стыка для герметизации и утепления сруба.

Основными технологическими элементами сборки брусового сруба для обоих типов материала, которые призваны обеспечить основные параметры сооружения, являются угловое сочленение, фиксация венцов относительно друг друга, врубка лаг и перегородок, монтаж нижних цокольных рядов (венцов). В остальном процесс возведение стены сводится к постепенной рядовой укладке брусьев по периметру сооружения с постоянным контролем горизонтальности материала и вертикальности стены.

Необходимый инструмент

Инструменты для работы с брусом.

При изготовлении стены из бруса потребуются следующие инструменты и оборудование:

  • циркулярная пила;
  • болгарка;
  • шлифовальная машина;
  • фрезер;
  • электрический рубанок;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • топор;
  • напильник;
  • рулетка;
  • отвес;
  • уровень.

Формирование углов

Рисунок 1 (а). Соединение бруса в полдерева.

Одним из самых ответственных этапов строительства стены является правильное и надежное сочленение брусьев одного венца в углу дома. Различают два типа образования углов: с остатком, когда торец бруса выходит за пределы стены, и без остатка, когда брусья образуют четкий прямой угол. Как более простой вариант второй тип находит широкое применение.

Схема самых распространенных способов формирования углов без остатка для стен из бруса приведена на рис. 1. Технология сочленения элементов основана на следующих способах: метод вполдерева (а), с коренным шипом (б), со шпонкой (в) и впритык.

Метод вполдерева (рис. 1, а) заключается в выпиливании половины бруса на торце, причем длина пропила должна строго соответствовать ширине бруса. При соединении элементов не должно возникать ступенек, зазоров, других неровностей. Все дефекты сразу удаляются с помощью рубанка. Угол при совмещении брусьев должен точно равняться 90º, что проверяется контрольным угольником.

Рисунок 1 (б). Соединение бруса в коренной шип.

Соединение с коренным шипом (рис. 1, б) основано на формировании на одном брусе шипа, а на смежном элементе — соответствующего по размеру паза в вертикальном направлении на всю толщину торца. Шип выполняется на внутренней стороне бруса, а при совмещении паза и шипа их стык остается внутри стены, что обеспечивает создание так называемого теплого угла. При создании такой увязки следует соблюдать принцип чередования: в соседних венцах место расположения шипа меняется (он вырезается на брусе второй стены). Такая сборка исключает перекрытие стыков.

Соединение со шпонкой (рис. 1, в) основано на выпиливании пазов на обоих совмещаемых брусьях, в которые туго забивается деревянная шпонка. Брусчатые элементы сочленяются следующим образом: торец одного бруса упирается в бок второго. В следующем венце брусья меняются местами, так создается угловая увязка рядов. Самое простое сочленение — встык — производится аналогично предыдущему варианту, но без выпиливания пазов: элементы просто упираются друг в друга и соединяются металлической скобой.

Формирование углов в брусовом доме с остатком основано на том, что рубка соединительных пазов и шипов производится на определенном расстоянии от среза, это расстояние и определяет размер остатка. На рис. 2 приведена схема основных соединений: вполдерева, вкурдюк и в охряп.

Фиксация венцов сруба

Рисунок 1 (в). Соединение внутренней стены дома из бруса с наружной с помощью шпонок.

Для исключения смещения венцов стены относительно друг друга применяется специальная технология фиксации. Самый распространенный способ — соединение с помощью деревянного нагеля, представляющего собой деревянный стержень диаметром 20-25 мм и длиной от 20 до 40 см в зависимости от толщины венца. Нагели изготавливаются из твердых пород дерева — березы, дуба, лиственницы.

Технология фиксации заключается в следующем. Укладывается 3 ряда брусьев и они насквозь строго вертикально просверливаются. Диаметр отверстия должен соответствовать размеру нагеля. Нагель туго забивается в отверстие так, чтобы его начало оказалось в середине первого ряда, сам он прошел через всю толщину среднего бруса и закончился в середине верхнего венца. Таким образом, длина стержня должна равняться двум толщинам бруса. Отверстия сверлятся на расстоянии 1,2-1,5 м друг от друга, а первое отверстие размещается на расстоянии примерно 50 см от края.

Другой популярный вариант фиксации — металлический стержень длиной от 1 до 2 м. Технология крепления аналогична нагелю, но отверстие сверлится через 5-10 рядов. Стержень вбивается в отверстие с максимально возможным охватом венцов.

Металлическое крепление обычно применяется при установке брусьев камерной сушки, которые не дают усадки.

Врезка боковых брусьев

Рисунок 2. Торцевое соединение брусьев.

При сборке брусовых стен часто возникает необходимость врезки боковых ответвлений — лаг, балок перекрытий, стропил, перегородки. Такие Т-образные сочленения могут производиться вполдерева, коренным шипом, с нагелем.

При совмещении силовых элементов (балки) со стеной чаще всего используется способ вполдерева, сочетающий основные принципы этого метода, применяемого при формировании угла с остатком и без остатка: на брусе стены делается вырез, аналогичный соединению с остатком, а врезаемый боковой элемент обрабатывается с торца (без остатка).

Коренной шип для сочленения формируется на торце бокового ответвления в Т-образном (по центру) или Г-образном (с края) виде. Паз соответствующего размера выпиливается на стеновом брусе на глубину до половины элемента. Таким образом обычно присоединяются внутренние перегородки.

Монтаж нижнего венца

Укладка нижнего цокольного венца стены имеет некоторые особенности. Прежде всего, первый брус устанавливается на стержни, закрепленные в фундаменте, для чего в брусе сверлятся отверстия. Другой нюанс — 2-3 нижних ряда выполняются из брусьев большей толщины, чем остальные изделия. Кроме того, эти изделия должны иметь повышенную влагостойкость, то есть их целесообразно изготавливать из лиственницы. Угловая связка цокольных венцов обычно производится способом вполдерева с креплением шурупами или нагелем.

Ссылка на основную публикацию