Эстетичная и долговечная полимерпесчаная кровля

Полимерпесчаная черепица –полный обзор без прикрас и особенности монтажа

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Содержание

Технические характеристики и свойства нового материала ↑

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Технология производства полимерпесчаной кровли ↑

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

  1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
  2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
  3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
  4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
  5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
  6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Основные преимущества и недостатки ↑

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы ↑

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

  • легкость;
  • прочность;
  • звукоизолирующие свойства;
  • низкая теплопроводность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • устойчивость к морозам;
  • большой выбор расцветок;
  • широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
  • невысокая цена.

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя ↑

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

  • возможные температурные деформации;
  • невысокий класс пожаробезопасности;
  • большое количество подделок на рынке;
  • для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений ↑

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку ↑

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

  1. Первым укладывают нижний ряд.
  2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
  3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
  4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
  5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
  6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
  7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Черепица полимерпесчаная – дешевая надежность вашей крыши

Дешевая черепица полимерпесчаная – чем это нам грозит?

Как ни странно, подвоха никакого нет, вас никто не обманывает, и цена такая никак не за счет соответствующего уровня качества. Возможно, вы обращали внимание, как много пластиковых отходов окружает каждого из нас в повседневности. Пустая тара, упаковки, сломанные игрушки, корпусы бытовой техники – все это утиль, который может быть пущен в переработку.
И, собственно, так и происходит, именно из пластмассовых отходов изготавливается черепица полимерпесчаная. Точнее, основной компонент в ней – песок, 75% от общей массы, полимеров добавляется всего 29%, и оставшийся 1% – это красители. При высоких температурах вся эта масса хорошо смешивается до однородного состава.

Высокая прочность данной черепицы достигается за счет наполнителя, связанного полимерами, получается практически монолитная структура на основе песка. В результате материал очень устойчив к любым механическим воздействиям, по крыше, выложенной рассматриваемой нами черепицей можно передвигаться, не опасаясь, что плитки треснут под ногами.

Полимерпесчаная кровля не боится кислотных дождей (а обычных тем более), не накапливает статическое электричество и не притягивает грозовые разряды. При необходимости черепицу на основе полимеров легко распилить обычной циркулярной пилой.

Полимерная черепица, ее плюсы и минусы

Все перечисленные свойства, бесспорно, очень важны для кровельного покрытия, но при выборе черепицы необходимо быть уверенным и в том, что она прослужит достаточно долго. Насколько же долговечна полимерная черепица и есть ли у нее недостатки при всех несомненных достоинствах? Производители уверяют, что срок службы этого материала очень высок за счет простейшего состава.

Песок не теряет своих свойств, как наполнитель, десятилетиями, да и пластик может служить также долго. В среднем, черепица из полимеров выдерживает при суровых погодных условиях до 50 лет. Даже резкие перепады температуры и критические ее отметки, от -65 градусов до +200 (хотя такие позиции столбика ртути могут возникнуть разве что при великом оледенении или извержении вулкана соответственно).

Впрочем, полимерпесчаная черепица недостатки имеет наряду с положительными качествами. Прежде всего, это вес – каждая плитка имеет массу 2.2 килограмма, что, конечно же, доставит некоторые неудобства при работе. Да и с перевозкой материала на семейной легковушке также возникнут определенные проблемы, ведь 5 плиток – это уже 10 с гаком килограммов.

Читайте также:  Начальный этап строительства крыши: расчёт кровли

Даже коньковая черепица, которая несколько меньше кровельной, в нашем случае весит ни мало ни много, а целых 1.8 килограмма. Еще один минус – сравнительно легкое обледенение полимерной кровли, снег плохо с нее сползает, и при резких чередованиях оттепелей и заморозков с последующими снегопадами возможно обрастание крыши большой массой снега.

Как монтируется полимерно-песчаная черепица?

Устанавливая стропильные ноги для кровли из плит, обещающей быть достаточно тяжелой (хотя и легче натуральной черепичной), рассчитываем шаг между ребрами каркаса. Чтобы получилось прочно, выбираем брус с сечением от 50х150 до 60х180 миллиметров. Казалось бы, можно и толще, но тогда кровля станет тяжелее уже за счет самих стропил.

В среднем, шаг при уклоне скатов – от 20 до 75 градусов (последний вариант идеален для районов с большой заснеженностью зимой, но имеет высокую парусность), шаг между ребрами будет от 800 до 1300 миллиметров соответственно. На стропила укладывается гидроизоляция, рулоны раскатываются поперек, укладываются внахлест снизу вверх. Дойдя до ендов, кладем пленку с обоих скатов с перехлестом до 30 сантиметров, поверх которого пускаем еще одну полосу гидроизоляции.

Черепичная кровля выкладывается рядами, как и водоотталкивающая пленка, снизу вверх внахлест, верхний ряд поверх нижнего, со смещением вбок на полчерепицы.

Под гидробарьером, если понадобится, мы проложим плиты утеплителя, а сверху нам следует приколотить обрешетку и начинать монтаж полимерпесчаной черепицы. Для обрешетки как нельзя лучше подойдет брус из хвойной древесины, высокая его смолистость будет надежной защитой от сырости.

Расстояние между горизонтальными брусками всегда должно быть таким, чтобы полимерно-песчаная черепица лежала на них свободно, лучше даже с небольшим выступом за границы брусков. Между вертикальными брусьями предусматривается шаг, который зависит от угла скатов и бывает от 320 до 350 миллиметров. Черепицу прибивают длинными гвоздями или прикручивают специальными шурупами, главное, чтобы под шляпки подкладывались шайбы с резиновыми прокладками.

Полимерпесчаная черепица: техническая характеристика и правила монтажа

Чтобы в доме сохранялось тепло, ему требуется надежное покрытие. Но также хочется, чтобы из-за этого бюджет на строительство дома не был слишком превышен. Одним из материалов, обеспечивающих качественные эксплуатационные характеристики кровли в сочетании с доступной ценой, является полимерпесчаная черепица.

Что из себя представляет материал

Полимерпесчаная черепица — это вид кровельного покрытия нового поколения. При его изготовлении используются полимерные составы (как вяжущий элемент) с добавлением песка, тогда как обычная черепица делается из глины и цемента. Производство его основано на перемешивании нагретой до определенной температуры полимерной массы и песка. Пока температура массы остается на нужном уровне, из нее можно изготовить предмет любой формы. Это свойство и используется при изготовлении кровельного материала.

Состав и технические характеристики

В состав входят следующие компоненты:

  • 70% очищенный песок;
  • 30% связующего полимера (полипропилен, полистирол);
  • для окраски — добавляют >1% минерального пигмента.

Полимерпесчаная черепица обладает свойствами:

  • материал устойчив к резким изменениям температуры. Это дает возможность его применения в диапазоне температур от -65 до +100 градусов Цельсия;
  • обладает плохой водопоглощаемостью из-за отсутствия большого числа пор в структуре материала;
  • риск развития на кровле грибка или плесени сведен к минимуму;
  • обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять материал в целости при оказываемых на него различных нагрузках;
  • соответствует всем необходимым строительным нормам.

Физико-механические характеристики:

  • прочность на изгиб — 10 МПа;
  • прочность на сжатие — 15 МПа;
  • плотность — 1700 кг/м 3 ;
  • морозоустойчивость — 250 циклов;
  • теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
  • срок эксплуатации — выше 30 лет.

Разновидности элементов

При установке полимерпесчаной кровли используются следующие элементы:

  1. Рядовая черепица — это прямоугольные элементы, которые применяют непосредственно по всей площади крыши строящегося здания. У них идентичные размеры и боковые замки, поэтому имеется возможность соединения деталей так, чтобы как можно лучше предотвратить протекание из-за возможных осадков. В верхней части рядовой черепицы располагаются отверстия для крепежа, а с обратной стороны элемента сделаны специальные зацепы, которые способствуют облегчению монтажных работ. Ее размеры: длина — 410 мм, ширина — 315 мм.
  2. Коньковые элементы используют при состыковке боковых элементов крыши. От грамотно уложенной коньковой черепицы зависит правильность укладки остальных элементов кровли. Параметры их таковы: длина — 330 мм, ширина — 210 мм
  3. Ветровые элементы — это доборные элементы, которые играют декорирующую роль, скрывая под собой слои утеплителя. Благодаря им под полимерпесчаное покрытие не задувается ветер, а чердачное пространство надежно защищено от попадания влаги.

Технология производства полимерпесчаной черепицы

Для начала с помощью дробильного оборудования пластмасса измельчается на мелкие частички. Кварцевый песок с помощью специальных сушилок просушивается, он должен быть полностью сухим в процессе изготовления кровельного материала.

Затем эти компоненты смешиваются. Для этого используется экструзивная машина. Нагреваясь, они плавятся и смешиваются внутри этой машины, образовывая вязкую смесь, напоминающую тесто.

После этого из смеси компонуют сгусток шаровой формы, который для охлаждения опускают в воду, а далее остужают при нормальной температуре. Такая процедура нужна для схватывания всех компонентов. Когда шары остынут, их опять измельчают в дробилке.

Измельченный материал помещается в термосмесительную машину. Здесь снова происходит нагрев и смешивание всех входящих в состав материала компонентов. Полимеры обволакивают песок под воздействием температуры, нагреваясь до 180 градусов.

В конце оператор формирует лепешки из смеси весом не более 2 кг. Они попадают под пресс, формирующий готовую черепицу я в пресс-формах.

У кровельного материала получается глянцевая поверхность с внешней стороны из-за того, что охлаждение в формах осуществляется неравномерно. Верхняя часть имеет температуру 80 градусов, а нижняя — примерно 45. В формах происходит заполнение полимерами пор, которые располагаются между песчинками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам строительного материала относятся:

  1. Кровля из данного материала имеет красивый вид.
  2. От керамической черепицы она практически не отличается.
  3. Защита от кислотных дождей.
  4. Цвет покрытия не меняется в течение 30 лет.
  5. Долговечность, граница срока использования материала около 50 лет.
  6. Защищенность от молний. На таком покрытии не скапливается статическое электричество, которое способно вызвать пожар.
  7. По сравнению с металлической черепицей, с крышей из данного покрытия не так заметны сильные дожди, град и ветер в плане шума.
  8. Покрытие является влагозащищенным, поэтому при смене температур не подвержено разрушению.
  9. Изготавливается из экологически чистых материалов. Они не выделяют вредных веществ.
  10. Имеет низкую теплопроводность, поэтому в доме под такой крышей тепло зимой и прохладно летом.
  11. Легко укладывать и монтировать в любое время года и при любых погодных условиях.
  12. Полимерпесчаная черепица не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей.
  13. Легко моется.
  14. Высокая ударопрочность. Не ломается при падении.
  15. Низкая цена.

Но у материала есть также и определенные минусы:

  1. Хотя полимерпесчаный материал стоек к перепадам температуры, при резком изменении климата он подвержен линейной деформации. Из-за этого в месте замковых соединений появляется смещение элементов покрытия и происходит разгерметизация кровли.
  2. Достаточно часто на рынке попадается черепица, имеющая характеристики, которые не соответствуют заявленным, из-за того, что некоторые производители применяют некачественное сырье при производстве материала и не соблюдают технологию процесса.
  3. Плитка материала весит в среднем около 2 кг, поэтому общая масса кровли получается довольно большой, что требует установки мощной стропильной системы и частой обрешетки.

Особенности монтажа

Монтаж такой черепицы не сильно отличается от процесса установки керамической, порядок действий приблизительно тот же самый.

Подготовительные мероприятия перед монтажом

Установку кровли из черепицы производят на стропила, которые делают из хорошо просушенной древесины (влажность этого материала не должна быть больше 15%). Оптимальный размер бруса для этих работ: 50х150 мм или 60х180 мм.

Шаг стропил будет меняться в зависимости от наклона крыши и их длины: от 600 мм до 1300 мм. При этом наибольший шаг обрешетки составляет 345 мм.

Подготовка к монтажу включает следующие мероприятия:

  • проверяется правильность установки стропил;
  • производится создание усиленной гидроизоляции для крыш со скатом небольшого размера и мансард;
  • укладывают утеплитель, который будет находиться под черепицей;
  • набивается обрешетка;
  • делаются вентиляционные проходы;
  • устанавливаются водосточные желоба.

Монтаж черепицы

Укладку черепицы начинают снизу вверх и справа налево одним слоем поверх обрешетки. Друг с другом черепицу соединяют с помощью боковых замков, за счет чего создается сплошное покрытие, а затем ее закрепляют с помощью саморезов или гвоздей. Для этого у черепицы должны быть края выступа как минимум в 15 мм и отверстия.

Все излишне выступающие части кровли спиливают.

В месте состыковки двух скатов используется коньковая доска и коньковая черепица.

Обустройство системы водоотвода полимерпесчаной черепицы

Чтобы чердак был надежно защищен от попадания пыли и влаги, перед монтажом кровли требуется сооружение гидроизоляционного слоя с использованием специальной пленки. Его укладку начинают от края карниза по направлению к коньку. Пленочный материал должен провисать как минимум на 0,2-0,3 м. Убирать излишки пленки, обрезав их, рекомендуется по окончании всех основных работ по укладке кровли.

Полимерпесчаная черепица имеет такие свойства, позволяет использовать неорганизованный водоотвод, когда дождевая вода стекает с крыши прямо на землю. Такая система может быть устроена наряду с организованным.

Неорганизованный водоотвод желательно применять лишь в домах с односкатной крышей небольшого размера.

В случае устройства организованного водоотвода можно использовать как обычные системы (оцинкованное железо, водоотводы из алюминия и асбестоцемента), так и современные, сделанные из оцинкованной стали и ПВХ. Необходимо так установить все желоба и водосточные трубы, чтобы эти конструкции позволили воде полностью стечь с черепичной кровли.

Полимерпесчаная черепица, имеющая высокую прочность и небольшую цену, успешно заменяет другие более дорогие виды кровельного покрытия. Это качественный и надежный строительный материал, который с легкостью защитит построенный дом от различных видов осадков.

Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Содержание

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

Читайте также:  Металлочерепица — дёшево, прочно, красиво

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Полимерпесчаная черепица. Характеристики и секреты монтажа

В этой статье мы расскажем о полимерпесчаной черепице, ее производстве, укладке и эксплуатации. Вы узнаете о преимуществах и недостатках черепицы из смеси полимерного материала с песком.

Глиняная черепица — продукт сугубо европейский. Целые города, особенно их исторические центры, покрыты этим материалом, что делает их узнаваемыми с первого взгляда. Знакомый сказочный вид черепичных крыш пришёлся по вкусу и в России.

Распространение черепицы

Популярность керамической (клинкерной) черепицы в СССР была обусловлена доступностью сырья (глины). Разумеется, она была распространена в районах, близких к карьерам. Клинкерную черепицу производили вместе с красным кирпичом на кирпичных заводах. Транспортировка её в отдаленные районы была затруднена из-за большого веса и относительной хрупкости изделий. Изготовление клинкерной черепицы, как и кирпича, требовало больших энергозатрат на обжиг.

Читайте также:  Гидроизоляция кровли — основа комфорта, тепла и уюта в доме, но только при условии соблюдения строительных норм

Затем глину заменил цементно-песчаный раствор с добавлением шлака. Произведённая «холодным» способом, черепица потеряла в весе, но осталась довольно тяжёлой. При этом увеличилась пористость материала, что сделало её излюбленным местом грибка и мха. Со временем возникла потребность в новом материале, который сохранил бы интересный внешний вид, избавившись от пережитков щедрого на сырьё и энергию прошлого.

Достоинства глиняной и цементной черепицы:

  1. Исключительный внешний вид.
  2. Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
  3. Долговечность (от 30 лет).

Недостатки глиняной и цементной черепицы:

  1. Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
  2. Подверженность грибку и плесени.
  3. Колкость (хрупкость).
  4. Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
  5. Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
  6. Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

Задача сохранить уникальные достоинства черепицы, избавившись при этом от недостатков, была блестяще решена с приходом в промышленность полимеров.

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

  1. Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
  2. Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
  3. Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
  4. Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
  5. Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
  6. Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
  7. Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
  8. Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Разумеется, идеального материла пока не изобрели: то, что надёжно — дорого, а дешёвое — недолговечно. В связи с этим полимерная черепица имеет свои нюансы:

  1. Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
  2. Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
  3. Укладка требует квалификации мастера.
  4. Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
  5. В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Несмотря на определённые особенности применения черепицы, количество её поклонников только растёт. Разумеется, все неудобства со временем нивелируются эстетичным внешним видом действительно долговечного сооружения.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

  • состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
  • полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
  • укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
  • толщина черепицы — 10 мм;
  • масса — 2,1 кг;
  • прочность на изгиб — 10 МПа;
  • прочность на сжатие — 15 МПа;
  • теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
  • морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

Цена полимерпесчаной черепицы

Стоимость черепицы местного производства колеблется от 8 до 12 у. е. за метр квадратный. Цена зависит от структуры элемента (глянцевая дороже) и цвета (перламутровые включения). Если вы решили приобрести продукцию местного производителя, настоятельно рекомендуем посетить производство и побеседовать с технологом.

Есть один нюанс, который может сыграть роковую роль в «жизни» материала. Неразумная экономия порой толкает производителя на производство бракованных изделий, которые выглядят как качественные. Их неспособность соответствовать заявленным требованиям выясняется только через несколько лет эксплуатации. В случае с бетонной брусчаткой это недосып цемента, в случае с полимерпесчаными изделиями это недогрев массы при отпрессовке. Полимер не успевает полностью расплавиться и среагировать с песком, в результате прочность падает в разы.

Видео — пример некачественной черепицы

Нормальный процент такого брака в качественной партии — не более 1%. Избежать подобной неприятности можно, лишь выборочно контролируя прочность элементов (если не удалось осмотреть производство).

Качественной европейской черепицы на рынке немного. Отличие от местной заметно, прежде всего, по цене изделия. Разумеется, качество при этом соответствует всем нормам, поскольку европейская сертификация исключительно требовательна к экспортным товарам. В России можно приобрести широкий ассортимент продукции немецкой фирмы BRAAS.

Стоимость полимерпесчаной черепицы BRAAS

НазваниеЦена, у. е./кв. м
BRAAS Франкфуртская18
BRAAS Сириус21
BRAAS Рубин 13V42
BRAAS Турмалин51
BRAAS Изумруд54
BRAAS Агат 1457
BRAAS Опал60
BRAAS Галлеан68
BRAAS Сапфир74

Монтаж полимерпесчаной черепицы

По сравнению с клинкерными и цементными предшественникам, новая черепица получила большое преимущество в виде маленькой детали. Точное оборудование позволило делать монтажные отверстия в скрытой части элемента. Это в разы подняло устойчивость к ветровым нагрузкам и улучшило сплочение плоскости.

Общий порядок работ:

  1. Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
  2. Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
  3. Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

  1. Устроить нижний отлив.
  2. Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
  3. Выложить остальные ряды.
  4. Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Особое внимание следует обратить на вкручивание саморезов — не нужно вжимать черепицу в обрешётку, это может привести к перекосам, т. к. деревянная основа крыши будет работать под ветровыми и снеговыми нагрузками.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы обрабатывает сырьё малыми порциями, что обеспечивает тотальный контроль качества у добросовестных предпринимателей. Благодаря мелкосерийному производству в небольших частных цехах изготовление на заказ занимает относительно немого времени. При этом расчётный отдел фирмы предоставит раскрой элементов для любого конкретного здания. Собственный домик со сказочной крышей стал реальностью благодаря полимерпесчаной черепице.

Вся правда о полимерпесчаной черепице

Экологичная усадьба:Традиционная черепица из глины – кровельная классика, никогда не выходящая из моды. Однако она очень капризна в монтаже и эксплуатации, да и стоимость такого материала достаточно высока. Именно поэтому появляются кровельные покрытия, имитирующие внешний вид глиняной черепицы. При этом их эксплуатационные характеристики намного превосходят прототип. В числе этих материалов – термопласткомпозитная или, как ее еще называют, полимерпесчаная черепица.

Традиционная черепица из глины – кровельная классика, никогда не выходящая из моды. Однако она очень капризна в монтаже и эксплуатации, да и стоимость такого материала достаточно высока. Именно поэтому появляются кровельные покрытия, имитирующие внешний вид глиняной черепицы. При этом их эксплуатационные характеристики намного превосходят прототип. В числе этих материалов – термопласткомпозитная или, как ее еще называют, полимерпесчаная черепица.

Покрытие представляет собой одно- или двухволновые листы прямоугольной формы с соединительными планками. Средние размеры каждого листа 400х310 мм. Цветовая гамма самая разнообразная: от традиционных кирпичных оттенков до ярких зеленых и синих тонов. Свежеуложенная полимерпесчаная черепица имеет легкий блеск, который по прошествии некоторого времени исчезает, и покрытие становится матовым.

Свойства композитного материала во многом определяются точностью соблюдения технологии его производства. Все происходит следующим образом. Сначала готовится сырье, которым служит песок и полимеры. Последние могут быть использованы после вторичной переработки. В этом случае их обязательно очищают, сортируют и измельчают в дробилке. Все компоненты тщательно просушиваются и только потом поступают в цех.

Помимо основных элементов в состав будущей черепицы входят различные добавки, улучшающие ее эксплуатационные свойства, и красители. Просушенные компоненты смешиваются в нужных пропорциях и разогреваются до температуры плавления. Расплав разливается в формы, которые поступают под пресс. После охлаждения из них извлекаются готовые детали.

Даже небольшие отступления от технологии производства или использование некондиционного сырья чревато серьезным ухудшением качества продукции. К примеру, низкокачественные полимеры быстро разрушаются под воздействием УФ-излучения. Если они вошли в состав черепицы прослужит она очень недолго. Неотсортированные полимеры в расплаве дадут неоднородную массу, которая будет расслаиваться при эксплуатации. Поэтому не стоит пытаться сэкономить на покупке полимерпесчаной черепицы. Недорогая продукция непонятного происхождения не прослужит долго и не сможет проявить всех заявленных производителем преимуществ. А их у качественного, прошедшего сертификацию материала много. Прежде всего, это небольшой вес, который составляет максимум 25 кг на квадратный метр. Понятно, что это не самый низкий из всех возможных показатель, но в сравнении с традиционной глиняной черепицей, чей вес доходит до 40 кг на метр квадратный, разница очевидна. Усиление несущих конструкций композиту, скорее всего, не понадобится. Тогда как под покрытие из керамики оно необходимо. Кроме того, монтаж полимерпесчаной черепицы в силу относительно небольшого веса листов упрощается.

Композитный материал устойчив к всевозможным неблагоприятным воздействиям, включая агрессивные химические вещества. Влага не задерживается на его поверхности и не проникает внутрь. Плесень и грибок на такой кровле не развиваются. Низкая теплопроводность полимерпесчаной черепицы дает возможность сэкономить на дополнительной теплоизоляции кровельного пирога.

Покрытие из композита хорошо заглушает звуки, поэтому жильцы дома будут наслаждаться тишиной даже в самый сильный дождь или град. При производстве черепицы в ее состав вносят добавки, придающие материалу морозоустойчивость. Поэтому при низких температурах покрытие не трескается и сохраняет свои основные свойства. Производитель заявляет, что материал может эксплуатироваться в диапазоне температур от +250 до -65 градусов Цельсия. Впрочем, практика показывает, что при очень низких температурах композитная черепица может на время терять свои свойства и деформироваться.

Еще одно значимое преимущество покрытия – возможность укладки на крышах с уклоном от 12 до 85°. Керамику с таким наклоном укладывать нельзя. Однако оптимальный наклон кровли под композит – 35-55°. Именно такой диапазон указан в рекомендациях всех производителей.

С течением времени внешний вид черепицы не изменяется. Краситель добавляется в материал еще до расплавления и прессования, что предотвращает выгорание. К УФ-излучению качественное покрытие совершенно нечувствительно. Помимо этого полимерпесчаная черепица отличается высокой прочностью. Она не крошится и не ломается при транспортировке или случайном падении, но при необходимости легко режется болгаркой.

К недостаткам композитного покрытия помимо возможных температурных деформаций можно отнести достаточно сложный монтаж. Для его выполнения нужны специальные навыки, поэтому начинающий домашний мастер, да еще и без опыта подобной работы, с ним вряд ли справится. Еще один минус – присутствие на рынке большого количества подделок, которые только внешне похожи на сертифицированный материал.

Полимерпесчаная черепица – относительно новый кровельный материал, быстро набирающий популярность у застройщиков. Это объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками и привлекательным внешним видом. Очень важно приобрести сертифицированное покрытие от заслуживающего доверие производителя. Только так можно получить качественный материал, который в ходе эксплуатации проявит все свои заявленные свойства. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Ссылка на основную публикацию